不锈钢304小零件加工经验总结

最近加工了一批不锈钢304的小零件，数量为50件。毛坯料尺寸为75*75*18

加工主要有三个难点：

①不锈钢材料本身容易变形且膨胀系数较大，在加工的过程中因切削产生的热变形较大，容易影响尺寸和行位公差。

②揭后盖的夹持深度为3毫米，不好装夹，直接夹工件容易变形

③不锈钢在加工中硬化严重，不锈钢材料韧性好，导热系数低，刀具磨损较大

针对以上三个问题，在实际的生产加工中不断优化，最终达到要求。总结如下

一：毛坯料回来后送去固溶处理，能够有效减少变形

二：利用4个M4螺纹孔设计一个简易工装，背后吊螺丝锁住产品，虎钳夹工装，方便装夹

三：刀具采用不锈钢专用的刀具，匹配对应的转速和进给，减少刀具损耗

加工工序如下；

第一序开夹位，如上图所示

开夹位既能够便于装夹又能够减少揭后盖的余量，能够减少变形

第二序直接将正面所有特征加工到位

第三序设计一个工装，将产品沉在工装里面，锁M4螺丝，虎钳夹工装去夹位。