加工零件尺寸为：53*53*10
下料尺寸为：55*55*15
零件材质：6061铝
装夹方式：虎钳+锁螺丝
数量1000件 加工时间7分钟左右
工序一采用虎钳装夹将外形和沉头以及孔加工出来
工序二依然采用虎钳夹去后盖，攻螺纹
工序三内撑飞面，保证平行度
图纸有平行度的要求，产品数量比较多，虎钳夹做出来的零件平行度不够稳定，设计了一个简易的内衬工装飞面，做出来的产品平行度在2丝以内，非常稳定
总结：
①客户要求螺纹加工完成以后两面螺纹规能够轻松拧进，所以第一面加工的时候螺纹孔只点孔，加工出倒角，第二序再钻孔和攻丝，省略了人工去毛刺环节，最终达到客户要求
②该款产品斜面进行了3D倒角去毛刺，倒角光滑均匀，省略了人工去毛刺环节
对加工参数和相关刀路感兴趣的朋友可以直接下载
第一次加工聚四氟乙烯的材料，在此简单记录总结一下。该款小零件加工工序为两序为了便于装夹首先加工台阶面。第一序采用虎钳直接夹首先使用D50的盘刀飞面，D10的铣刀开外形和台阶的粗，然后就是点钻点孔和倒角。第二序的装夹直接在铝钳口上面拉出与工件对应的台阶，为避免干涉，用倒角刀在铝钳口上做出倒角，虎钳夹住...
最近公司接了一款L型异型零件（数量200），这个工件加工起来还是有一点点麻烦，故在此总结记录一下。毛料大小80*60*30，加工的机床为3轴加工工心。刚开始这款零件是外发给其他公司干的，外发干出来的东西表面振刀严重，加工的尺寸也不稳定，后面这款产品就收回来了自己干。我把容易振刀的部分做了一个加厚处理...
螺旋铣孔宏程序个人在调机的时候还是经常使用，应用场景最多的就是铣精孔，防止后面遗忘了，在此处备份一下。宏程序可以使用G65(模态)G66(非模态)，个人经常使用G66来调用宏程序。螺旋深度加工,圆弧进/退刀,可以抬刀排屑加工,抬刀至安全高度.程序格式：O0001G17 G40 G49 G80 G90...
昨天加工了一款比较小的产品零件，在此记录一下该款零件的加工工艺。工件的尺寸较小，为了方便提高加工效率和更好的装夹产品，所以采用虎钳夹加排版的加工工艺（一出四件）反面加工依然使用虎钳夹的方式（夹持工件2毫米），定位采用的是刀棒定位的方式加工，刀棒定位的代码是手动编写的，如果想了解如何手动编写刀棒定位的...
加工材料：6061铝数量：100件该款底板零件数量较多，又要平行度的要求，所以采用了虎钳+锁螺丝的方式加工。最后产品完美的下机，在此记录一下[CommShow]产品结构如上图所示第一序拉夹位：便于装夹和有效的控制产品的变形第二序采用虎钳装夹，采用动态去除大部分余量，开粗结束以后松夹，直接精修到位第三...
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