加工零件尺寸为：53*53*10
下料尺寸为：55*55*15
零件材质：6061铝
装夹方式：虎钳+锁螺丝
数量1000件 加工时间7分钟左右
工序一采用虎钳装夹将外形和沉头以及孔加工出来
工序二依然采用虎钳夹去后盖，攻螺纹
工序三内撑飞面，保证平行度
图纸有平行度的要求，产品数量比较多，虎钳夹做出来的零件平行度不够稳定，设计了一个简易的内衬工装飞面，做出来的产品平行度在2丝以内，非常稳定
总结：
①客户要求螺纹加工完成以后两面螺纹规能够轻松拧进，所以第一面加工的时候螺纹孔只点孔，加工出倒角，第二序再钻孔和攻丝，省略了人工去毛刺环节，最终达到客户要求
②该款产品斜面进行了3D倒角去毛刺，倒角光滑均匀，省略了人工去毛刺环节
对加工参数和相关刀路感兴趣的朋友可以直接下载
最近公司接了一款L型异型零件（数量200），这个工件加工起来还是有一点点麻烦，故在此总结记录一下。毛料大小80*60*30，加工的机床为3轴加工工心。刚开始这款零件是外发给其他公司干的，外发干出来的东西表面振刀严重，加工的尺寸也不稳定，后面这款产品就收回来了自己干。我把容易振刀的部分做了一个加厚处理...
零件的尺寸：63*50*30毛坯料：65*55*35，加工的材料：6061铝装夹方式采用：虎钳+压板压为了便于虎钳装甲，我把圆弧和缺口部分全部补起来，这样正反就可以采用虎钳夹方式去完后盖的产品外形是长方形的，虎钳很好装夹，侧面的两序加工特征也可以直接加工到位最后工序压板一压，直接切断即可出成品...
最近加工了几款紫铜的产品零件。材料和排版由客户提供，厚度5毫米装夹方法是锁螺丝的方式。将残料部分打7.0孔，锁上M6螺丝。加工出正面的腰孔和孔特征。使用6毫米刀开粗侧面。底面留20丝余量，小刀清角和光刀。紫铜这个材料比较软和粘，为了方便将产品取下来，用3毫米小刀将工件切断...
最近加工了一批不锈钢304的小零件，数量为50件。毛坯料尺寸为75*75*18加工主要有三个难点：①不锈钢材料本身容易变形且膨胀系数较大，在加工的过程中因切削产生的热变形较大，容易影响尺寸和行位公差。②揭后盖的夹持深度为3毫米，不好装夹，直接夹工件容易变形③不锈钢在加工中硬化严重，不锈钢材料韧性好，...
一、加工概况 产品材质：6061铝 产品数量：200件 加工机床：850普通加工中心 二、加工难点与优化措施 1. 装夹与定位 难点：...
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