加工零件尺寸为：53*53*10
下料尺寸为：55*55*15
零件材质：6061铝
装夹方式：虎钳+锁螺丝
数量1000件 加工时间7分钟左右
工序一采用虎钳装夹将外形和沉头以及孔加工出来
工序二依然采用虎钳夹去后盖，攻螺纹
工序三内撑飞面，保证平行度
图纸有平行度的要求，产品数量比较多，虎钳夹做出来的零件平行度不够稳定，设计了一个简易的内衬工装飞面，做出来的产品平行度在2丝以内，非常稳定
总结：
①客户要求螺纹加工完成以后两面螺纹规能够轻松拧进，所以第一面加工的时候螺纹孔只点孔，加工出倒角，第二序再钻孔和攻丝，省略了人工去毛刺环节，最终达到客户要求
②该款产品斜面进行了3D倒角去毛刺，倒角光滑均匀，省略了人工去毛刺环节
对加工参数和相关刀路感兴趣的朋友可以直接下载
第一次加工聚四氟乙烯的材料，在此简单记录总结一下。该款小零件加工工序为两序为了便于装夹首先加工台阶面。第一序采用虎钳直接夹首先使用D50的盘刀飞面，D10的铣刀开外形和台阶的粗，然后就是点钻点孔和倒角。第二序的装夹直接在铝钳口上面拉出与工件对应的台阶，为避免干涉，用倒角刀在铝钳口上做出倒角，虎钳夹住...
最近公司的业务也不是很忙了，利用闲时间加工三轴加工中心加工了冰墩墩，在此分享一下加工思路。加工的图档也是从网上下载的，为了便于我这边加工我把图档缩小了（毛料尺寸55*55*30），加工工序正反两序。一序：先加工墩墩背面。二序：加工正面对底抬高24.93，XY坐标分外框即可。（一序外形尽可能加工准确，...
昨天加工了一款比较小的产品零件，在此记录一下该款零件的加工工艺。工件的尺寸较小，为了方便提高加工效率和更好的装夹产品，所以采用虎钳夹加排版的加工工艺（一出四件）反面加工依然使用虎钳夹的方式（夹持工件2毫米），定位采用的是刀棒定位的方式加工，刀棒定位的代码是手动编写的，如果想了解如何手动编写刀棒定位的...
零件的尺寸：63*50*30毛坯料：65*55*35，加工的材料：6061铝装夹方式采用：虎钳+压板压为了便于虎钳装甲，我把圆弧和缺口部分全部补起来，这样正反就可以采用虎钳夹方式去完后盖的产品外形是长方形的，虎钳很好装夹，侧面的两序加工特征也可以直接加工到位最后工序压板一压，直接切断即可出成品...
加工材料：6061铝数量：100件该款底板零件数量较多，又要平行度的要求，所以采用了虎钳+锁螺丝的方式加工。最后产品完美的下机，在此记录一下[CommShow]产品结构如上图所示第一序拉夹位：便于装夹和有效的控制产品的变形第二序采用虎钳装夹，采用动态去除大部分余量，开粗结束以后松夹，直接精修到位第三...
最近加工了一批不锈钢304的小零件，数量为50件。毛坯料尺寸为75*75*18加工主要有三个难点：①不锈钢材料本身容易变形且膨胀系数较大，在加工的过程中因切削产生的热变形较大，容易影响尺寸和行位公差。②揭后盖的夹持深度为3毫米，不好装夹，直接夹工件容易变形③不锈钢在加工中硬化严重，不锈钢材料韧性好，...
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