加工中心做产品的时候经常会遇到批量产品,在加工批量产品的时候经常会使用刀棒来定位工件,刀棒可以使用一些合金的刀杆即可,通常我使用的直径为10或者12的刀杆。下面为大家介绍下具体的操作方法。
图片中的工件为我们公司为我们公司的一款工件,露在平口钳外面的部分需要加工(有一定的批量),所以我考虑使用刀棒定位。在这里我把操作步骤分享出来,希望能够帮助到大家。
步骤一:对刀
刀棒我放在23号刀位,对刀点在钳口
步骤二:定位
将刀棒通过手动的方式摇到需要定位的位置,如图片中的位置。然后在坐标系中记录此位置,该位置我放在G57坐标系中的
步骤三:在机床中输入定位程序,具体程序如下
T23M6(23号为刀棒)
G0 G90 G57 X0. Y0.M19(机床移动到G57坐标原点)
G43 H23 Z50.(读取长度补偿)
Z10.(G0的速度下到10)
G1 Z-10. F100.(以G1的速度下到定位位置)
M00(程序自动停止,这部开始装甲工件)
G1 X10. F1000.(X轴向左移动10毫米。此步骤需要注意千万要注意,如果定位在左边,则为X-10。方向千万不能弄错了,否则会撞机)
G0 Z50.(Z轴抬刀到50)
G91G28Z0.(Z轴回原点)
G91G28Y0.(Y轴回原地)
M00(程序暂停,确认装甲)
以上程序放在加工程序的开头,即可实现刀棒定位。有任何不明白的可以在下面留言,我看到后会及时回复
文章发布:2019-04-01
评论列表
很实用啊
说的很仔细啊兄弟
@旧版本 必须的,就是要方便新手理解
G57坐标Z值是多少
@西面 你可以直接将你加工的工件坐标Z值超过来,刀棒的具体高度你可以在程序里面随意的加减
大师傅,怎么走到第七行老是主轴报警呢
@潇洒随风飘 是不是把代码输错,你仔细检查看看
新代系统x10怎么不移
@,, 你检查下是否输入有误。
这程序我自己在三菱 法拉克 新代系统都使用过,没有任何问题
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