最近公司接了几十件6063的铝件,该款产品加工的难度在于需要铣133深的内腔,实际加工中也遇到了一些问题,最终都解决了,产品上机加工达到了客户的要求。对此有一些加工经验,总结于此。

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总结一下:

首先就是刀具的选择,由于该腔体深度较深,和客户沟通以后工件底部允许我们留R0.4的圆角,所以加工刀具采用200长的1135刀杆来加工,加工刀片选择R0.4的刀片。产品内腔宽度26,为了追求最大刚性,采用20的刀杆开粗,17的刀杆精铣。

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加工机床

加工的机床选择855加工中心,为保证加工刚性,加工选用的都是短刀柄(BT40-ER32-70)。


难点一:内腔太深、排屑不畅挤刀,引起过切。

解决措施:将切屑液开到最大,对准刀身和刀尖。将吹起打开,将内腔的屑吹出来。通过这两个措施有效的缓解排屑不畅的问题。


难点二:转速、进给、吃刀量、余量不匹配引起振刀、过切、光洁度差。

解决措施:开粗20的刀杆吃到量0.5,s4000f3000,振刀明显。修改为吃刀量0.3 s3000f2800,拐角处加光顺0.5。精加工前控制好加工余量,余量单边0.05,精加工17的刀杆S5000 F2000 螺旋下刀,下刀量为0.3

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文章发布:2022-08-30

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