简单薄板小零件加工总结
零件尺寸为69*39*3毫米
这款零件我优先考虑的装夹方式是吸盘排版加工(一出20件),由于数量太少(一共35件)后面的产品又用不到吸盘,为了这么一款工件装吸盘太麻烦了,后面改成锁螺丝的加工方式了
在毛坯料的中间和四个角做了一个6.5的孔,锁M6螺丝。开粗底面留0.3余量,精加工底面留0.1余量,加工完以后将产品掰下来去毛刺
零件尺寸为69*39*3毫米
这款零件我优先考虑的装夹方式是吸盘排版加工(一出20件),由于数量太少(一共35件)后面的产品又用不到吸盘,为了这么一款工件装吸盘太麻烦了,后面改成锁螺丝的加工方式了
在毛坯料的中间和四个角做了一个6.5的孔,锁M6螺丝。开粗底面留0.3余量,精加工底面留0.1余量,加工完以后将产品掰下来去毛刺
入行以来个人也是第一次加工碳纤维的材料,加工的参数都是客户提供,看起来和之前加工的研磨玻纤差不多,在加工中也遇到了问题,在此记录总结一下。加工的内容也很简单,客户提供的材料厚度到位,XY余量5毫米,按照图纸的要求铣长宽,采用压板压的方式加工。开粗为12毫米玉米铣刀(转速3000 进给120 Z向一刀...
ug的平面铣这个命令个人经常使用,因为之前是使用的低版本,低版本的选线方式和12.0有区别,使用起来不习惯。NX12.0平面铣在选择选多个边界时,默认刀具位置是相切,要想对中最后需要一个一个的修改,比较麻烦,删除比较多的线段时反应也慢,经过研究发现只需要把选择边界的对话框改老版本对话框就可以完美解决...
单刃的螺纹铣刀成本比较低,在加工比较大的螺纹的时候个人在工作中使用过此刀,在此记录总结下软件的设置参数。下面我就按照M20*2.5的螺纹为例,使用UG的螺纹铣命令。直径按照实际测出来的直径填写,这个刀直径不一定是标准的(15)颈部直径也按照实际填写,颈部直径小于直径(8)长度为刀具的长度,可以默认这...
在三轴加工中drill模块我们经常使用,但是此模块在多轴里面并不好用,特别是最近在学习UG四轴编程,发现Hold Making模块比较的好用,但是参数设置比较麻烦,个人在此记录总结一下。G81钻孔设置选择第一个定心钻命令选择模型上面需要加工的孔的特征,选择特征的时候需要注意Z的朝向所选特征的点孔深度...
加工这种R角公司没有对应的圆鼻刀,不用一刀过,所以我常常使用固定轮廓铣来加工,但是这个刀路常常在进退刀的位置容易拐弯,刀路不好看。有网友分享说改公差,但是有的时候也不能完全解决,公差改小以后,程序占用的内存也会变大。下面我来分享如何解决这个问题我都是修改模型,将模型的两侧偏置一个刀具半径多一点,这个...
刀片也是好的 余量单边也就十丝不到 转速500f40刀长200 50的孔 钢件 另外一个孔 刀150长45的孔转速600-f60就很光滑很亮...