加工中心手编铣轮廓七步骤

手编加工工件轮廓,利用刀具的侧刃进行铣削加工,手编程序7步骤总结(图片的工件默认为四面分中)

QQ截图20190316212559.png

备注:(使用12的立铣刀,毛坯余量为2毫米)

程序名:o1000

一:选择下刀点(下刀点到轮廓起点的距离应大于刀具半径加毛胚余量的值)

G0G90G54G40X36.Y-23.5S3500M3

二:下刀

G43H1Z30M8(读长度补偿,定安全高度)

Z3(接近工件表面)

G1Z-5.5F800

三:建立刀具半径补偿,并从下刀点切入工件起点

G41D1X19.Y12.5

四:轮廓铣削

G1X-19.

G2X-25.Y-6.5R6

G1Y6.5

G2X-19.Y12.5R6

G1X19.

G2X25.Y6.5R6

G1Y-6.5

G2X19.Y-12.5R6

五:轮廓终点切出至抬刀点,并取消刀具半径补偿

G1G40X36.Y-23.5

六:抬刀

G0Z30.

M5

M9

七:结束

G28G91Z0.

G28G91Y0.

M30

注意事项:加工工件外轮廓时候,铣刀的切入点和切出点应该沿工件轮廓曲线的延长线上切入和切出工件表面,而不是沿着法向直接切入工件,能够有效的避免在加工表面产生刀痕,保证工件的轮廓光滑

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