详谈加工中心顺铣和逆铣两种加工方式

加工中心在使用铣刀铣削时,其铣削方式分为顺铣和逆铣。当工件进给方向与铣刀切削速度方向相同时为顺铣,当工件进给方向与与铣刀切削速度方向相反时为逆铣。


顺铣有利于提高刀具的使用寿命和工件装甲的稳定性,并且顺铣适用于无硬皮的工件;精加工时,铣削力度小,不易引起工作台窜动。顺铣时,铣刀始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;每个刀齿的切削厚度都是从最大减到最小,易于切入工件,而且切出时对于已经加工过的面挤压摩擦也小,切削刃磨损慢,加工表面质量高,消耗在进给运动上方向上的功率小。


顺铣切削刃从表面切入,当工件的表面有硬皮或者杂质时,切削刃容易磨损;铣刀对工件的水平分力与进给相同,所以会拉动工作台,当丝杠和螺母、轴承间隙较大时,工作台被拉动使铣刀每齿进给量突然加大,造成刀齿折断、刀轴弯曲,工装和夹具移位。


逆铣多用于粗加工上面,加工时有硬皮的铸件、锻造毛坯时多采用逆铣。使用无丝杠螺母调整的铣床时,也应该采用逆铣。逆铣时,由于切削刃不是从表面切入的,切削表面有硬皮的工件,对切削刃损伤最小,但是此时每个刀齿的切削力从零到最大,由于刃口有圆弧,所以刀齿在接触工件后要滑动一段距离才能切入工件,切削刃容易磨损,并使已经加工后的面受到挤压和摩擦,影响加工表面的质量


逆铣时水平分力与工件进给方向相反,不会拉动工作台,丝杠与螺母、轴承之间总是保持紧密接触而不会松动,但是逆铣会产生垂直向上的力,使工件有向上抬的趋势,因此,必须装甲牢固,而且垂直分力在切削过程中是变化的,容易产生震动,影响工件表面的粗糙度。


注:数控铣和加工中心各进给轴广泛采用滚珠丝杠,间隙小,反向间隙自动补偿,顺逆铣不像普通铣床要求那么严


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