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关于加工中心螺旋铣孔说明(精铣)

2019/09/08 栏目:CNC手编
TAG: 螺旋铣孔

螺旋铣孔是使用数控系统的G02和G03指令,现在已经广泛应用于圆孔的各种加工,例如:开粗(无论有无预钻孔),扩孔,精铣(实现以铣代铰,以铣代镗)等。

对于尺寸有精度和表面粗糙度的工件来说,由于孔的大小不一,通常需要使用多把刀具来加工对应大小的孔。以轴承孔为例,即使标准系列的轴承孔,其规格从大到小也是数十、上百的概念,而与此相对应,受限于物理条件和制造工艺,镗刀发展到今天,即使是调整能力强的机架式镗刀,其有效加工尺寸范围也是有限的。如果使用铣刀铣孔,在一定程度上可以缓解这一矛盾。

在精加工的时候需要对精度进行控制,在这里首推大家使用宏程序,宏程序的参数调整非常的方便,完全满足上产实际的需要,但是需要注意【转速、进给、刀具刚性】对生产的结果都会有影响。根据个人经验总结:

当转速提高时,进给不变,切削深度不变,可切除更多的材料

当转速不变时,进给减小,切削深度不变,可切除更多的材料

当转速不变时,进给不变,切削深度减少,可切除更多的材料

对于孔内壁有粗糙度要求的,螺旋加工的时候修改转速和进给,一般都是可以达到要求。

对于有形状公差要求的,由于螺旋式加工必须要让机床三轴联动,而铰孔、镗孔X\Y轴并没有运动,只有主轴上下运动,加工的孔质量取决于机床主轴跳动和刀具跳动,因此加工运动方式的不足导致螺旋铣孔逊于镗和铰。但是,如果机床精度高,加工参数设置合理,在一定程度上能够弥补。

由于可以大量减少刀具使用的种类和数量,有效提高加工效率,减小加工成本,在大部分情况下螺旋铣孔还是很有价值的,特别是孔的粗加工和半精加工中,除非要求特别高的,一般孔精加工完全可以胜任的。

另外,这种螺旋加工在加工工艺上要比一般的二位轮廓加工优越,对于一般二维轮廓加工,由于刀具与工件在垂直方向上接触长度一直都是一个固定值(全刃切削,受到刀具刚性的影响,在加工过程中不可避免会出现不同程度的让刀,无论进给速度怎么改变,余量多少,加工出来的孔都会上大下小,形成喇叭孔;而对于螺旋式加工来说,由于刀具侧刃的背吃刀量总是从零到规定值,而且每一次循环的最大背吃刀量仅 为指定层降,因此可以最大限度减少让刀,有效保证内孔的垂直度)


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